Qualität & Sicherheit – höchste Standards für langlebige und verlässliche Ergebnisse
Effizienz & Praktische Lösungen – mit System, Übersicht und Ergebnisorientierung
Nachhaltigkeit & Ökonomie-Bewusstsein – ressourcenschonend und kosteneffizient
Begeisterungsfähig & Freiheitsliebend – mit voller Leidenschaft bei der Arbeit und im Leben
Handschlagqualität – verbindlich, ehrlich, zuverlässig
Gesundheitsbewusst & Sportlich – fit und mit Energie voll ins Leben
Naturliebhaber – Körper, Geist und Seele in Harmonie mit der Natur
Mein Name ist Martin Luef und ich bin Gründer und Geschäftsführer der Elektro Luef GmbH mit Sitz in Kapfenberg.
Seit über 15 Jahren bin ich mit Leidenschaft in der industriellen Elektrotechnik tätig, von Montagen komplexer Industrieanlagen über die Installation in Laboren bis hin zur weltweiten Montage von Krananlagen.
Mit meiner Arbeit verbinde ich höchste technische Präzision und den klaren Anspruch, für meine Kunden stets qualitative und effiziente Produkte zu schaffen, die langfristig Bestand haben. Ich kenne die Anforderungen großer Industrieunternehmen ebenso wie die Abläufe bei mittelständischen Anlagenbauern und weiß, dass es am Ende eines Projekts vor allem auf saubere Arbeit, Termintreue und Handschlagqualität ankommt.
Die Gründung meiner eigenen Firma war für mich die Erfüllung eines lang ersehnten Wunsches. Mit der Elektro Luef GmbH möchte ich noch persönlicher und mit größtmöglicher Flexibilität Unternehmen jeder Größe zuverlässige Unterstützung bei Elektromontagen bieten, ob für kurze Einsätze von wenigen Tagen oder für langfristige Projekte über mehrere Monate.
Mit voller Leidenschaft setze ich auch gerne kleinere private Projekte um, bei denen ich mein Know-how und meine Freude an neuen, kreativen Lösungen von der Planung bis zur Inbetriebnahme voll ausschöpfen darf.
Ich freue mich darauf, Sie mit meinem Fachwissen, meinem Engagement und meiner Begeisterung für zukunftssichere Elektrotechnik zu überzeugen und Ihr Projekt mit Herz, Verstand und Handschlagqualität erfolgreich umzusetzen.
Zehn Jahre arbeitete ich in der Voest Alpine Böhler Edelstahl in Kapfenberg, wo ich auch meine Lehre als Elektrobetriebs/Prozessleittechniker absolvierte.
Ich arbeitete im Technik Center, ein Betrieb, der für höchste Qualität steht.
Installationen von Arbeitsplätzen, Schulungsräumen, Betriebsanlagen, Außenbeleuchtung bis zur Halleninfrastruktur sowie die Instandhaltung von Betriebsgebäuden war mein Aufgabenbereich. Nennenswerte Projekte: Errichtung von Elektronischen-Schlacken-Umschmelz-Anlagen mit Montage von Kabeltassen, Hydraulikanlagen, Schaltschränke, 20kV Transformatoren, Motoren und elektr. Betriebsmittel, Anschluss von Verteilern,
Montage eines Roboters, welcher Proben von der Stahlwerkgießpfanne entnimmt und für die Rohrpostanlage vorbereitet,
Errichtung einer Brandmeldeanlage in einer stark Feuergefährdeten Halle,
Montage, Erweiterungen und Instandhaltungen von Notlichtanlagen,
Umbau einer elektrisch leeren Lagerhalle in ein Hochsicherheitslager mit einer Alarmanlage, Videoüberwachung, Zutrittssystem, Netzwerktechnik, Kransteuerung; Notlichtanlage und einer Lichtregelung,
Prototypenbau einer Forschungsanlage, Beaufschlagt den Prüfling mit Temperatur, Gas und Druck,
Sanierung eines Bürogebäudes mit Werkstätte und Sanitärräume,
Umbau eines Schulungsraumes in ein CNC-Labor,
Erweiterungen + Instandhaltung von USV-Inselanlagen,
Installation von Heizungsanlagen,
Instandhaltung und Erweiterung der schnellsten Rohrpostanlage Europas,
Errichtung eines Außenlagers mit Videoüberwachung, Beleuchtung, Bewegungsmeldern, Notlicht,
Errichtung und Erweiterung einer Drahtzugmaschine mit Abspulvorrichtung, Wärmebahandlung-Durchlaufofen und Tauchbecken,
Montage von gasbeheizten Wärmebehandlungsöfen, Schaltschrankbau, Kabeltassenmontage, Kabelzug von Energiekabel+Netzwerk+LWL+BUS+Schwachstrom+Sensorkabel, Montage aller
elekt. Betriebsmittel, Motoren, Endschaltern usw.
Versetzen eines elektr. Betriebsraumes mit Netzwerkschränken, Telefon und Stromverteiler,
Erbauung von Portiergebäuden mit Schrankensteuerung, Kameras, Zutrittssystem, Anmeldesystem,
Schaltschrankbau vom Kleinverteiler bis zum Hauptverteiler des Wärmebehandlungsofen,
Sanierung nach einem Brand von einer Steuerwarte, Netzwerk, LWL, BUS, Sensoren, USV
Tätigkeiten am Forschungsinstitut Klosterneuburg:
Planung und Montage von Laborerweiterungen, Stromkreise Netzersatz, USV, Normalnetz, bis 400V Netzwerkanbindungen, Lüftungsanschlüsse, Anbindung an Kompressoren, Lichtsteuerungen, Notlicht; Systementwicklung der Wiederkehrenden Geräteüberprüfung laut ÖVE-E 8701,
Neubau von Fischzuchtabteilungen, Anschluss und Einbindung von Pumpensteuerung, Filtersteuerungen, Lichtregelungen,
Errichtung einer geregelten Pumpenstation mit Messtechnischen Sensoren und Kameras für Forschungszwecke.
Tätigkeiten bei der Firma Künz GmbH:
Kran – Anlagenmontage
Elektromonteur Montage von Gummireifen-Protalkrane
Elektromonteur Montage von Containerkrananlagen
Montageleiter beim Prototypen Charger_USA
Montageleiter / Supervisor eines Schienenverladekran mit 7 Katzen auf einer Trägerlänge von 106m
EU/USA-weite Noteinsätze zur Fehlerbehebung oder Fertigstellung komplexer Projekte
Montageleiter-Umbau von Krananlagen auf ROS-Funktion (Remote Operation Control=Steuerung vom Büro aus)
Montageleiter - Erweiterung von ROS Betrieb auf Vollautomatikbetrieb mit Personenerkennung und Auto-Stacking
Einbringung von Verbesserungen zu effizienteren Montageabläufe
Anfertigung von Montageanleitungen zur korrekten Montage sensibler Elektrischen Komponenten
Mit-Erstellung neuer Stromlaufpläne div. Steuerungsbauteile
Störungsdienst:
Mit 8 Jahren Erfahrung im Bereitschaftsdienst und über 3 Jahren im Krananlagenbau konnte ich zahlreiche Noteinsätze meistern und Fehlerquellen in der Entwicklungsphase von Prototypen beheben.
Störungen von einer gefallenen Sicherung im Büro über Drahtbrüchen bei Metallverarbeitungsmaschinen, thermisch zerstörte Bauteile im Forschungsinstitut bis hin zu FU-Störungen am Hallenkran gehörten zum Tagesgeschäft.
Beispiele von Störungen: Probleme mit Speed Encoder, defekte Endschalter, abgebrannte Motoren, zerstörte Kabel, Rostige Klemmen, Position von Sensor verstellt, Endpositionen überfahren, mechanisch zerstörte Anlagen, mechanische Fehlstellungen nach Fehlfunktionen, Falsche Kabelführung (EMV), Falscher Anschluss von Patchpanel, Falscher Anschluss von LSA+Leisten, Falsche Dimensionierung von Leitungsschutzorgane, Falscher Einsatzbereich oder falscher Einsatz von elektrischen Betriebsmittel